電磁攪（jiǎo）拌器設備是由瑞典公司首先發明用於電弧爐（lú）煉鋼，後來才被用於連鑄。20世（shì）紀60年代奧地利開始使用電磁攪拌澆鑄合金鋼。

    70年代，法國冶金（jīn）研究院,首次（cì）在方坯連鑄機上進行了線性電磁攪拌技術的工業性（xìng）試驗，使矽鋁鎮靜鋼的皮下（xià）質量得到了改善。隨後，園坯連鑄的旋轉攪拌技術的研究取得（dé）了突破性進展。1973年世界首（shǒu）台板（bǎn）坯連（lián）鑄機二（èr）冷段電磁攪拌器在新日鐵（tiě）君津廠投入使用。同年，法（fǎ）國冶金研究院（yuàn）,在西德廠的板坯連鑄機上也使用了電磁攪拌技術。1977年提出輥後箱式攪拌的（de）設想，安裝在鑄流奧氏鋼支持輥後麵，沿拉坯方向攪拌（bàn）鑄（zhù）流。適用於輥子輥徑小，攪拌器與板坯的距離（lí）小於250毫米的連鑄機。後來，日本神戶鋼鐵公司在弧形板坯連鑄機上安裝了直（zhí）線型電磁攪拌器，新（xīn）日（rì）鐵用結晶器電磁（cí）攪拌裝（zhuāng）置控製鋼液流動，大（dà）幅度提高了表麵質量及合格率；鑄坯初期凝（níng）殼厚度均勻，因縱裂而引發的拉漏事故明顯減少。

    在結（jié）晶器內板坯後（hòu）方設置直線運動式傳感器，產生能罩住整個鑄坯寬度的平行、穩定移動（dòng）磁場，以驅動結晶器內彎月麵附近的鋼（gāng）水沿著水平方向旋轉流動。現在，新日鐵的板坯連鑄機上幾乎全部采用了這類M—EMS新裝置。

     旋轉式結晶器電磁攪拌技術由新日鐵1981年開發，廣（guǎng）泛用於新日鐵,連（lián）鑄機上和神戶鋼（gāng）的3號連鑄機上。攪拌器廠家鋼（gāng）液的轉動靠安裝在結晶器寬邊銅板頂部的2個水平的攪拌器產生的攪拌實現（xiàn），目的在於降低鋼液溫度梯度，有（yǒu）利於鑄坯凝固殼體的均勻生成，並可（kě）減少針孔、氣孔和夾雜類的皮下缺陷。